재주문 시점

재주문 시점(Reorder Point, ROP)은 재고 수준이 일정 기준 이하로 떨어졌을 때 새로운 주문을 발주해야 하는 시점을 의미한다. 재고가 소진되기 전에 보충이 이뤄질 수 있도록 설정된 기준점으로, 재고 부족(품절)을 방지하고 안정적인 공급을 유지하는 핵심 요소다.

1 개념

• 리드타임(발주부터 입고까지 걸리는 시간) 동안 소비될 수량을 기준으로 설정
• 수요가 일정한 경우 단순 계산 가능
• 수요가 불확실하거나 리드타임이 가변적일 경우 안전재고를 포함해 설정

2 공식

• 수요 일정 & 리드타임 일정:

ROP = D × L

• 수요 또는 리드타임 변동 존재:

ROP = D × L + SS  
(SS = 안전재고)

• D: 단위 시간당 수요량 (Demand rate)
• L: 리드타임 (Lead time)
• SS: 안전재고 (Safety stock)

3 예시

• 하루 수요량 D = 100개
• 리드타임 L = 4일
• 안전재고 SS = 200개

→ ROP = 100 × 4 + 200 = 600개 → 재고가 600개 이하로 떨어지면 즉시 재주문

재주문 시점 재고 그래프

4 그래프 설명

• X축: 시간, Y축: 재고 수량
• 재고가 선형적으로 감소 → ROP 도달 → 주문 → 리드타임 후 입고 → 재고 증가

5 관련 전략

• EOQ와 함께 사용되어, 얼마나 주문할지(Q) + 언제 주문할지(ROP) 결정
• JIT(정시 생산) 방식에서는 재고가 거의 없기 때문에 ROP도 최소화됨
• 안전재고 설정은 수요 예측 오차와 납기 지연을 보완

6 장점

• 품절 리스크 감소
• 주문 타이밍을 자동화 가능
• 수요·공급 계획의 기준점 제공

7 단점

• 수요 예측이 부정확하면 품절 또는 과잉 재고 발생
• 리드타임이 불안정하면 신속한 대응 어려움

8 같이 보기

• EOQ
• 안전재고
• 재고 관리
• 수요 예측
• JIT

9 참고 문헌

• Silver, Pyke, & Peterson. (1998). Inventory Management and Production Planning and Scheduling
• Chopra & Meindl. (2019). Supply Chain Management
• 한국생산성본부. 재고관리 실무 매뉴얼