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| ;제품개발 및 공정 프로세스 상에서 발생 가능한 고장(Failure)과 이러한 고장으로 인해 야기될 수 있는 위험을 구조화하여 사전에 방지하는 방법 | | ;제품개발 및 공정 프로세스 상에서 발생 가능한 고장(Failure)과 이러한 고장으로 인해 야기될 수 있는 위험을 구조화하여 사전에 방지하는 방법 |
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| * '''아래와 같이 다양하게 번역된다''' | | * '''번역''' |
| ** 고장형태 영향 분석 | | ** 고장형태 영향 분석 |
| ** 고장 모드 및 영향 분석 | | ** 고장 모드 및 영향 분석 |
| ** 고장유형 및 영향 분석 | | ** 고장유형 및 영향 분석 |
| | 등 다양하게 번역 표기한다. |
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| == 역사 == | | == 역사 == |
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| == 유형 == | | == 유형 == |
| ;제품에 대한 Design FMEA와, 공정에 대한 Process FMEA로 나눌 수 있다
| | * Design FMEA |
| | * Process FMEA |
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| {| class="wikitable"
| | == 절차 == |
| ! 구분
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| ! 내용
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| ! Out Put
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| | Design
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| FMEA
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| * 제품 개발 초기 단계에서 제품의 잠재고장모드의 확인이 용이해짐
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| * 제품의 모든 잠재고장모드 및 조립에 미치는 영향의 예측 가능성 증진
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| * 안전상 문제들을 제거할 수 있는 제품 설계 행위들을 확인
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| * 설계 요인 및 대안에 대한 평가가 용이해짐
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| * 제품에 대한 철저한 설계 검증 계획을 용이하게 해주는 정보 제공
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| * 중요 관리 특성 확인 용이
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| * 설계 개선 조치들 간의 우선순위 설정
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| * 향후 제품 설계 개발을 유도하며, 제품 설계변경 후 그 근거를 문서화
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| * 제품에 대한 잠재고장모드 리스트
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| * 중요 관리 특성 리스트
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| * 경감 활동 계획 리스트
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| |-
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| | Process
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| FMEA
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| * 신규 제조 및 조립공정의 해석 용이
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| * 제조 및 조립 공정상의 잠재고장모드와 그 영향이 검토될 수 있는 가능성 증진
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| * 엔지니어들이 불량 발생을 낮추거나 불량 탐지능력을 증대시킬 수 있는 수단 마련
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| * 중요 관리 특성을 찾아내고 제조 관리 계획 개발이 용이
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| * 공정개선 조치들 간의 우선순위 설정
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| * 공정에 대한 잠재고장모드 리스트
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| * 중요 관리 특성 리스트
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| * 경감 활동 계획 리스트
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| |}
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| == 구성 요소 및 절차 == | |
| [[파일:FMEA 예시.gif]]
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| === 구성 요소 ===
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| * 대상 시스템(공정)
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| * 잠재적 고장 형태
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| * 잠재적 고장 영향
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| * 잠재적 고장 원인
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| * 위험 우선순위(RPN)
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| === 수행 절차 ===
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| # 신뢰성 블록 다이어그램 작성 | | # 신뢰성 블록 다이어그램 작성 |
| # 발생 가능한 고장 형태 선정 | | # 발생 가능한 고장 형태 선정 |
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| * [[FTA]] | | * [[FTA]] |
| * [[HAZOP]] | | * [[HAZOP]] |
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| == 참고 문헌 ==
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| * [http://www.sigmapress.co.kr/shop/shop_image/g12725_1457080283.pdf 고장 모드 및 영향 분석]
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