품질 비용
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더 많은 작업
- Cost of Quality; Quality Cost
- 예방 비용(Prevention Cost)
- 평가 비용(Appraisal Cost)
- 내부 실패 비용(Internal Failure Cost)
- 외부 실패 비용(External Failure Cost)
- 제품 또는 서비스의 불량 및 실패를 예방하기 위하여 발생하는 비용
- 부품 및 공구설계검토
- 품질통제 및 계획 작성
- 품질계획 및 절차수립
- 협력업체의 자격 조사, 승인 및 품질평가
- 협력업체 구매주문 검토 및 통제
- 공급능력 조사 및 검토, 관리
- 예방보수, 보전
- PL 보전
- 작업 중 통계적 공정통제
- 검사설비의 설계비용
- 검사설비의 원가
- Off-JT와 관리자 훈련
- 품질통제 관련 행정 및 사무
- 협력업체와 공동계획 수립
- Proto-type 제작 및 시험비용
- 고객 대상 실험 및 조사비용
- 품질관리 관련 교육
- 품질관리 진단 및 감사
- 품질분임조 및 개선제안 활동 지원
- 제품, 공정 또는 서비스의 품질이 품질표준 및 요구 성능과 일치하도록 하기 위한 측정, 평가 또는 감사활동과 관련하여 발생하는 비용
- 샘플준비
- 샘플부품의 검사 및 초기샘플 결과를 토대로 공구설계 변경
- 대부분의 검사비용
- 협력업체 제품검사
- 자재 및 부품입고 시 검사 및 테스트
- 협력업체의 샘플검사 및 테스트
- 공정 중 및 완성 후 검사 및 테스트
- 현지 설치 후 현장 테스트
- 품질감사
- 품질검사장비의 유지보수 및 계측
- 제품사용에 관한 현장감사
- 평가활동 관련 사무행정 비용
- OEM 방식의 생산업체와 협력업체 감사
- 경영정보시스템 비용의 일부
- 생산 공정/환경 테스트 및 감시비용
- 예방프로젝트의 사양 및 신뢰성시험 비용
- 선적, 출하 전에 발견된 불량품과 관련된 비용
- 표본추출결과에 기초한 일부설계변경 및 공구 개선비용
- 계획상 하자에 기인한 재설계비용
- 구매반품보고 및 재구매 노력에 소요비용
- 협력업체에 대한 클레임 처리비용
- 작업 폐기물 및 일부 재고자산의 감모
- 구매자재의 재작업
- 재작업
- 품질저하에 따른 손실
- 품절로 인한 기계가동 중단
- 기계적, 전기적 기계 가동 중단
- 시방서 변경
- 과도한 자재조달비용
- 품질문제에 대비한 안전재고비용
- 실패원인조사 및 후속조치 관련 사무비용
- 제품을 고객에게 발송한 후 불량품 발견으로 인하여 발생하는 제반 비용
- 엔지니어링 변경 및 공구개선 관련비용의 일부
- 시장에서의 실패로 인한 협력업체를 대상으로 한 클레임 비용
- 작업 폐기물 및 재고 감모
- 반품 대상의 재작업
- 재검사 및 재테스트
- 가격 설정의 오류
- 등급하락으로 인한 손실
- 고객 반품 처리 및 관련 운임
- 매출 할인 및 에누리
- 보증 및 책임 이행 비용
- 실패원인의 조사비용
- 고객을 대상으로 한 사후 사무처리
- 현재 및 미래의 고객 상실
- 영업우위의 상실
- 명성의 실추 등이 있습니다.
실패 비용은 결함이 언제, 누구에게 발견되었는가로 나뉜다. 고객에게 가기 전 조직 안에서 발견해 고치는 비용이 내부 실패이고, 고객이 쓰는 중에 드러나 생기는 비용이 외부 실패이다.[1]
| 구분 | 대표 예 |
|---|---|
| 내부 실패 | 결함 자재나 오류를 고치는 재작업·수리, 폐기(스크랩), 재검사, 결함 원인 분석 |
| 외부 실패 | 보증 요청에 따른 교체·재수행, 반품·리콜, 고객 불만 처리, 책임 배상, 평판 손상과 고객 상실 |
예방 비용과 평가 비용은 결함을 막거나 찾는 데 드는 적합 비용이고, 내부·외부 실패 비용은 결함 때문에 생기는 부적합 비용이다. 일반적으로 외부 실패 비용이 가장 크다. 품질 교육·훈련, 품질 계획 수립, 생산 공정의 계획과 개선은 결함이 생기지 않게 미리 쓰는 예방 비용이고, 고객이 발견한 결함·부적격을 처리하는 비용(보증 수리, 반품, 불만 처리)은 외부 실패 비용이다.
품질 비용을 처음 체계화한 주란(J. M. Juran)의 고전적 모형은 품질 수준(적합률)에 따라 두 비용이 반대로 움직인다고 본다.[2][3]
- 적합 비용(예방 + 평가)은 품질 수준을 높일수록 늘어난다. 마지막 결함까지 없애려면 검사와 예방 활동이 급격히 늘어나므로, 품질 수준이 100% 양호에 가까워질수록 가파르게 올라가 100% 에서 최대가 된다.
- 부적합 비용(내부 실패 + 외부 실패)은 품질 수준이 높아질수록 줄어 100% 양호에서 0이 된다.
- 두 비용의 합인 총 품질 비용은 그 사이의 어느 품질 수준에서 가장 작다. 고전적 모형은 이 점을 '경제적 최적 품질 수준'으로 본다.
- 이후 크로스비(P. Crosby) 등 전사적 품질경영(TQM) 쪽은 예방 투자로 결함을 줄이면 평가·실패 비용이 함께 줄어 총비용이 계속 내려간다고 보아, 무결점(100%)을 목표로 삼는다. 두 견해는 적합 비용이 커지는 속도를 어떻게 보느냐에서 갈린다.[3]
- ↑ Project Management Institute, 『A Guide to the Project Management Body of Knowledge (PMBOK Guide)』 6th ed., 2017, 8.1.2.3 품질비용(Cost of Quality), https://www.pmi.org/standards/pmbok, 확인일: 2026-11-04.
- ↑ J. M. Juran, A. B. Godfrey, 『Juran's Quality Handbook』 5th ed., McGraw-Hill, 1999, Section 8 Quality and Costs.
- ↑ 3.0 3.1 N. M. Vaxevanidis 외, 「A Literature Survey of Cost of Quality Models」, International Journal for Quality Research 3(1), 2009, http://www.ijqr.net/journal/v3-n1/4.pdf, 확인일: 2026-11-04.