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2025년 4월 8일 (화)
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새글 09:24 | 파레토 분석 2개 바뀜 역사 +3,028 [이재용 (2×)] | |||
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09:24 (최신 | 이전) +21 이재용 토론 기여 태그: 시각 편집 | ||||
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09:23 (최신 | 이전) +3,007 이재용 토론 기여 (새 문서: 파레토 분석(Pareto analysis)은 품질 관리, 경영, 통계 등에서 사용되는 문제 해결 기법 중 하나로, 문제의 원인이나 요소를 중요도 순으로 정렬하여 소수의 주요 원인이 대부분의 결과를 초래한다는 '''파레토 법칙(80:20 법칙)'''에 기반한다. 이를 통해 자원과 노력을 집중해야 할 핵심 요소를 식별할 수 있다. ==개요== 파레토 분석은 전체 문제 중 가장 큰 영향을 주는 원...) 태그: 시각 편집: 전환됨 | |||
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새글 04:33 | X-bar 차트 2개 바뀜 역사 +3,124 [이재용 (2×)] | |||
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04:33 (최신 | 이전) +778 이재용 토론 기여 | ||||
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04:33 (최신 | 이전) +2,346 이재용 토론 기여 (새 문서: X-bar 차트는 통계적 공정 관리(SPC, Statistical Process Control)에서 사용되는 관리도의 일종으로, 공정의 중심 위치(평균값)가 통계적으로 안정적인지를 모니터링하는 데 사용된다. 측정형(계량형) 품질 특성에 적합하며, 일반적으로 R-차트 또는 S-차트와 함께 사용된다. ==개요== X-bar 차트는 일정한 간격으로 채취한 샘플들의 평균값을 기반으로 하며, 시간에 따른 공정 평...) 태그: 시각 편집 | |||
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새글 04:28 | P-차트 2개 바뀜 역사 +2,721 [이재용 (2×)] | |||
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04:28 (최신 | 이전) +136 이재용 토론 기여 태그: 시각 편집 | ||||
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04:25 (최신 | 이전) +2,585 이재용 토론 기여 (새 문서: P-차트(P-chart, 비율 관리도)는 통계적 공정 관리(SPC, Statistical Process Control)에서 사용되는 관리도 중 하나로, 공정 내에서 불량률이나 결함 비율을 모니터링하기 위해 사용된다. 이 관리도는 샘플 내의 이항 분포를 따르는 불량품 수를 기반으로 하며, 주로 '''합격/불합격''', '''있음/없음'''과 같은 이진 판단이 필요한 품질 특성에 적용된다. ==개요== P-차트는 각 샘플의...) 태그: 시각 편집 | |||
2025년 4월 1일 (화)
| 새글 09:09 | PCDA 사이클 차이역사 +2,670 이재용 토론 기여 (새 문서: PDCA 사이클(Plan-Do-Check-Act Cycle)은 조직이 지속적인 개선을 위해 반복적으로 수행하는 관리 기법이다. 이 사이클은 문제 해결과 품질 개선의 체계적인 접근법을 제공하며, 품질 관리, 프로세스 개선, 프로젝트 관리 등 다양한 분야에서 활용된다. ==개요== PDCA 사이클은 네 단계로 구성된다. *Plan (계획) **문제의 원인과 개선 목표를 명확히 정의하고, 이를 달성하기 위한...) | ||||
| 새글 08:59 | 데밍 깔때기 실험 차이역사 +3,310 이재용 토론 기여 (새 문서: 데밍 깔때기 실험(데밍의 깔때기 실험)은 W. Edwards Deming이 품질 관리와 통계적 공정 관리에 관한 원칙을 설명하기 위해 고안한 시각적·실험적 도구이다. 이 실험은 주로 공정의 변동성과 개선 활동의 효과를 이해하는 데 도움을 주며, 시스템적 접근의 중요성을 강조한다. ==개요== 데밍 깔때기 실험은 공정에서 발생하는 변동의 원인을 단순히 개별 작업자의 실수나...) | ||||
| 새글 08:58 | 통계적 공정 관리 오류 차이역사 +5,254 이재용 토론 기여 (새 문서: '''통계적 공정 관리'''에서 '''오류'''(Statistical Process Control Error)란 통계적 공정 관리(SPC)를 적용하는 과정에서 발생할 수 있는 다양한 오류를 의미한다. SPC는 제어 차트와 같은 통계 도구를 사용하여 생산 및 서비스 공정의 변동성을 모니터링하고 개선하기 위한 체계적인 방법이다. 그러나 SPC 기법을 잘못 적용하거나 데이터 해석에 오류가 발생...) | ||||
| 새글 08:43 | 포카 요케 차이역사 +3,720 이재용 토론 기여 (새 문서: 포카 요케(포카요케, 영어: Poka-yoke)는 생산 및 서비스 공정에서 인적 오류와 실수를 사전에 방지하기 위한 오류 예방(mistake-proofing) 기법이다. 일본 제조업, 특히 토요타 생산 시스템에서 널리 활용되며, 불량품 발생을 최소화하고 전체 품질 향상을 도모하기 위한 핵심 도구로 자리잡았다. ==개요== 포카 요케는 "실수 방지" 또는 "오류 예방"을 목적으로 하는 방법론으...) | ||||
| 새글 08:40 | 통계적 공정 관리 차이역사 +3,893 이재용 토론 기여 (새 문서: 통계적 공정 관리(Statistical Process Control, SPC)는 생산 및 서비스 공정의 품질을 지속적으로 모니터링하고 개선하기 위해 통계적 기법을 활용하는 관리 방법이다. SPC는 공정 내 변동성을 분석하여 문제의 원인을 파악하고, 이를 제어 및 개선함으로써 결함률을 줄이고 전체적인 품질을 향상시키는 데 기여한다. ==개요== 통계적 공정 관리는 제조 공정 및 서비스 프로세...) | ||||
| 새글 08:39 | 파레토 차트 차이역사 +2,664 이재용 토론 기여 (새 문서: 섬네일|파레토 차트 예시 파레토 차트(파레토 도표, 영어: Pareto Chart)는 품질 관리 및 문제 해결 분야에서 사용되는 시각적 도구로, 전체 문제의 대부분(약 80%)이 소수의 원인(약 20%)에 의해 발생한다는 80/20 법칙을 기반으로 한다. ==개요== 파레토 차트는 각 원인 항목의 발생 빈도나 비용 등의 절대적 수치를 내림차순으로 막대 그래프로...) | ||||
| 새글 08:30 | 피쉬본 다이어그램 차이역사 +3,615 이재용 토론 기여 (새 문서: 섬네일|피쉬본 다이어그램 예시 피쉬본 다이어그램(생선뼈 도표, 피시본 도표, 영어: Fishbone Diagram) 또는 이시카와 다이어그램(Ishikawa Diagram)은 문제의 원인을 체계적으로 분석하기 위해 사용되는 도구이다. 이 도구는 뼈대(fishbone) 모양의 구조를 가지며, 주된 문제(effect)와 그 문제를 야기하는 여러 원인(causes)을 시각적으로 정리할...) | ||||
| 새글 08:25 | 내부 통제 차이역사 +3,581 이재용 토론 기여 (새 문서: 내부 통제(Internal Control)는 조직이 목표를 달성하고 재무 보고의 신뢰성을 확보하며, 법규 준수를 보장하기 위해 도입하는 정책, 절차 및 활동들의 총체이다. 내부 통제 시스템은 조직 전반의 운영 효율성과 리스크 관리를 지원하며, 자산 보호와 부정 행위 예방에도 중요한 역할을 한다. ==개요== 내부 통제는 조직 내부에서 발생할 수 있는 다양한 위험요소를 식별,...) | ||||
| 새글 08:09 | 에드워즈 데밍(W. Edwards Deming) 차이역사 +3,811 이재용 토론 기여 (새 문서: 에드워즈 데밍(W. Edwards Deming)은 미국의 통계학자이자 경영학자로, 전 세계 품질 혁신과 총체적 품질 경영(Total Quality Management, TQM)의 발전에 지대한 영향을 미친 인물이다. 그의 통계적 품질 관리 기법과 지속적 개선(Continuous Improvement) 철학은 특히 일본의 산업 발전에 큰 기여를 하였으며, 오늘날에도 전 세계 기업들이 효율성과 경쟁력을 높이기 위해 그의 원칙을 채...) | ||||
| 새글 07:56 | 총 품질 경영 차이역사 +4,767 이재용 토론 기여 (새 문서: 총 품질 경영(Total Quality Management, TQM)은 조직 전반에 걸쳐 제품 및 서비스의 품질을 지속적으로 개선하기 위한 경영 철학이자 전략이다. 고객 만족을 최우선 목표로 두고, 모든 부서와 구성원이 품질 향상에 적극 참여하여, 프로세스의 효율성을 높이고 비용을 절감하며 경쟁력을 강화하는 것을 지향한다. ==개요== 총 품질 경영은 제품과 서비스의 품질을 체계적으로...) | ||||
| 새글 07:48 | 저스트 인 타임 차이역사 +3,730 이재용 토론 기여 (새 문서: 저스트 인 타임(Just in Time, JIT)은 재고를 최소화하고 필요한 시점에 필요한 양만 생산하거나 공급하는 생산 및 물류 관리 철학이다. 이 방식은 불필요한 재고 비용을 줄이고, 생산 효율성을 극대화하며, 고객의 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 설계되었다. ==개요== 저스트 인 타임(Just in Time)은 20세기 중반 일본의 토요타 자동차에서 발전된 생산 시스템의 핵...) | ||||
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07:45 | 6 시그마 2개 바뀜 역사 +1,762 [이재용 (2×)] | |||
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07:45 (최신 | 이전) +1,057 이재용 토론 기여 | ||||
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07:43 (최신 | 이전) +705 이재용 토론 기여 | ||||
| 새글 07:40 | 품질 관리 차이역사 +3,346 이재용 토론 기여 (새 문서: 품질 관리는 조직 내에서 제품과 서비스의 품질을 보증하고 향상시키기 위한 체계적이고 지속적인 관리 활동이다. ==개요== 품질 관리(Quality Management)는 고객의 기대를 충족하거나 초과하는 제품과 서비스를 제공하기 위해, 계획, 통제, 보증 및 개선 활동을 조직적으로 수행하는 과정이다. 이를 통해 불량률 감소, 비용 절감, 고객 만족도 향상 및 경쟁력 강화를 도모...) | ||||
